由北京機科國創(chuàng)輕量化科學(xué)研究院有限公司研制的“復(fù)雜鑄件無模復(fù)合成形制造技術(shù)”榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎。該成果在國家及省部級系列重點項目支持下，提出了一種無需剛性模具的無模鑄造精密成形方法。歷經(jīng)10年，突破了復(fù)雜鑄件高效率、高性能、高精度無模成形關(guān)鍵技術(shù)，在工藝方法、復(fù)合鑄型、系統(tǒng)裝備等方面取得重大成果。開發(fā)出復(fù)雜砂型/芯曲面柔性擠壓近成形技術(shù)、切削凈成形技術(shù)及其復(fù)合成形工藝，實現(xiàn)了復(fù)雜鑄件無模化、高精度、高效率制造，制造周期縮短50%以上，成本降低30%以上；發(fā)明了一種與鑄件相匹配的多材質(zhì)復(fù)合鑄型及其坎合組裝方法，實現(xiàn)了鑄件性能主動調(diào)控，解決了形性精確控制難題，鑄件廢品率從5%～10%降至2%～4%，減重10%～20%；開發(fā)出數(shù)字化控制的柔性陣列觸頭、高耐磨大長徑比切削刀具，提出了刀具冷卻與切削排砂一體化方法，研制出砂型/芯柔性擠壓成形機、無模鑄造精密成形機等7類15種裝備，解決了復(fù)雜鑄件高精度成形制造裝備難題，鑄件精度提高了2～3個等級，可達CT8。無模鑄造精密成形機可用于樹脂砂、水玻璃砂、覆膜砂、陶瓷等多種鑄型制造，最大成形尺寸為5000mm×3000mm×1000mm。該成果獲授權(quán)發(fā)明專利47件（美、日、歐等19件），軟件著作權(quán)12項。獲2016年中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)特等獎（技術(shù)發(fā)明）、2016年中國專利金獎、2012年北京市科學(xué)技術(shù)一等獎（技術(shù)發(fā)明）、2011年北京市發(fā)明專利一等獎和3項國家重點新產(chǎn)品等。該技術(shù)已在航天八院、東安發(fā)動機、廣西玉柴、一汽鑄造、中國一拖等100多家企業(yè)推廣應(yīng)用，設(shè)備出口西班牙，并在國內(nèi)建立12個應(yīng)用示范基地，實現(xiàn)了鑄鋼/鐵、鋁/鎂合金等鑄件制造。該技術(shù)對促進高端裝備技術(shù)創(chuàng)新，維護國防安全，推動綠色發(fā)展具有重大意義。

由沈陽鑄造研究所有限公司研發(fā)的“電渣熔鑄大型變曲面異形件關(guān)鍵技術(shù)”榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎。自九十年代以來，在國家及省部級系列重點項目支持下，研發(fā)了電渣熔鑄大型變曲面異形件制造成套技術(shù)，發(fā)明了一種新的大型鑄鍛件制造方法，替代了傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，突破了不銹鋼冶金純凈化和異形件精密模壓成形等關(guān)鍵技術(shù)難點，內(nèi)部組織致密（接近鍛件），表面質(zhì)量好、尺寸精度高，無廢砂等固廢排放，是一種優(yōu)質(zhì)、高效的綠色制造技術(shù)。在工藝、技術(shù)、裝備等方面取得了6項科技創(chuàng)新成果：首次采用T型交流變壓器雙回路供電和六自由度傳動方式，在80噸電渣爐設(shè)備上實現(xiàn)了單極熔化和雙極熔化兩種功能互換、電極熔化和充型可控，解決了電渣熔鑄用三相交流變壓器平衡供電問題；通過復(fù)雜異形結(jié)晶器新材料和制造技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)均勻冷卻，解決了大型變曲面類鑄件的縮孔縮松以及應(yīng)力開裂和組織細化等核心技術(shù)問題，創(chuàng)造性地將電渣熔鑄與模鍛工藝復(fù)合應(yīng)用，實現(xiàn)了大型變曲面復(fù)雜構(gòu)件的精密成形。所研制的優(yōu)質(zhì)電渣熔鑄大型變曲面異形件的各項力學(xué)性能指標已達到國際同類產(chǎn)品最高等級水平。制造了世界上單機容量最大的百萬千瓦水輪機不銹鋼葉片，單件重量14.5噸。項目共獲得10項國家授權(quán)發(fā)明專利，4項省部級以上科技獎勵，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)，研究成果已達到國際領(lǐng)先水平。研究成果已推廣到國內(nèi)10余家企業(yè)，項目產(chǎn)品已被國內(nèi)外100余家單位使用。產(chǎn)品已在3類典型材料（水輪機不銹鋼、高強鋼、高硼鋼）、5種典型鑄件（水輪機鑄件、閥體、曲軸、連桿、環(huán)形件）實現(xiàn)了應(yīng)用。主導(dǎo)產(chǎn)品水輪機鑄件已在天生橋、向家壩、三峽等國內(nèi)40余個電站、約160臺機組得到應(yīng)用，并且出口到法國、美國、巴西、日本、印度、加拿大等國家的20余個電站的約60臺機組。